ऑप्टिकल ट्रांसीवर परीक्षण: 6 सत्यापन चरण जो विश्वसनीय मॉड्यूल को महंगी विफलताओं से अलग करते हैं
Apr 29, 2026| फ़ील्ड स्तर पर ऑप्टिकल ट्रांसीवर परीक्षण फ़ैक्टरी QC की तुलना में एक अलग प्रश्न का समाधान करता है। उन इंजीनियरों के लिए जिन्हें रैक परिनियोजन से पहले ऑप्टिकल ट्रांसीवर मॉड्यूल का परीक्षण करने की आवश्यकता होती है, अधिकांश परीक्षण गाइड उस परिप्रेक्ष्य को याद करते हैं जो मायने रखता है: यह नहीं कि निर्माता कारखाने के फर्श पर मॉड्यूल का परीक्षण कैसे करता है, बल्कि एक खरीद टीम या फील्ड इंजीनियर आने वाले निरीक्षण में गुणवत्ता की पुष्टि कैसे करता है, आपके पास वास्तव में मौजूद उपकरण और पहुंच के साथ। फ़ैक्टरी क्यूसी साहित्य और फ़ील्ड सत्यापन वास्तविकता के बीच का अंतर, बिल्कुल वहीं है जहाँ यह मार्गदर्शिका बैठती है।
फ़ैक्टरी क्यूसी और फ़ील्ड सत्यापन दो अलग-अलग समस्याएं हैं
प्रत्येक ट्रांसीवर निर्माता शिपिंग से पहले अंशांकन, नेत्र आरेख माप और कुछ प्रकार के उम्र बढ़ने का परीक्षण चलाता है। अन्य विक्रेताओं के लेखों में इन चरणों का विस्तार से वर्णन किया गया है, अक्सर एक परीक्षण बेंच पर लेजर बायस करंट को समायोजित करने वाले उत्पादन इंजीनियर के दृष्टिकोण से। यह उपयोगी संदर्भ है, लेकिन यह उस प्रश्न का उत्तर नहीं देता है जिसका सामना एक नेटवर्क इंजीनियर को तब करना पड़ता है जब QSFP28 मॉड्यूल का एक पैलेट लोडिंग डॉक पर आता है।
फ़ैक्टरी क्यूसी इस बात की पुष्टि करती है कि मॉड्यूल ने लाइन छोड़ते समय विनिर्देश पूरा कर लिया है। फ़ील्ड सत्यापन यह पुष्टि करता है कि यह पैकेजिंग, शिपिंग के बाद भी विनिर्देशों को पूरा करता है, और - गंभीर रूप से - कि यह आपके विशिष्ट स्विच प्लेटफ़ॉर्म और केबलिंग वातावरण के अंदर सही ढंग से व्यवहार करेगा। अंतर मायने रखता है क्योंकि क्षेत्र में सबसे आम ट्रांसीवर योग्यता परीक्षण विफलताएं बिल्कुल भी ऑप्टिकल नहीं हैं: वे ईईपीरोम कोडिंग बेमेल और लेबल त्रुटियां हैं (प्रति टेल्कोर्डिया जीआर -468 फ़ील्ड डेटा) जो होस्ट-साइड अस्वीकृति का कारण बनती हैं, न कि फोटोनिक गिरावट का।
अंतर पर ठोस दृष्टि से विचार करें। एक निर्माता का आउटगोइंग क्यूसी 2-मीटर पैच केबल के साथ एक संदर्भ होस्ट पर 25 डिग्री पर एक मॉड्यूल का परीक्षण करता है। आपकी तैनाती उसी मॉड्यूल को 40 डिग्री स्विच चेसिस में डालती है, जो तीन पैच पैनल कनेक्शन के साथ 8 किमी स्थापित फाइबर से जुड़ा होता है, जो फर्मवेयर संस्करण पर चलता है जिसके खिलाफ निर्माता ने कभी परीक्षण नहीं किया है। समझविनिर्माण प्रक्रिया मॉड्यूल की गुणवत्ता को कैसे आकार देती हैयह समझाने में मदद करता है कि आउटगोइंग फ़ैक्टरी डेटा एक प्रारंभिक बिंदु क्यों है, अंतिम रेखा नहीं, लेकिन यह नीचे दिए गए छह फ़ील्ड सत्यापन चरण हैं जो अंतर को बंद करते हैं। आने वाले निरीक्षण के लिए सबसे व्यावहारिक अनुक्रम के अनुसार, वे केवल एक ऑप्टिकल पावर मीटर की आवश्यकता से शुरू करते हैं और दिनों और थर्मल कक्षों की आवश्यकता तक बढ़ते हैं।
यह समझने के लिए कि ट्रांसीवर के अंदर प्रत्येक सबसिस्टम अपने स्वयं के सत्यापन चरण की मांग क्यों करता है, यह जानने में मदद करता हैऑप्टिकल ट्रांसीवर मॉड्यूल वास्तव में कैसे कार्य करते हैं, टीओएसए उत्सर्जन से लेकर आरओएसए रिसेप्शन और एपीसी/एटीसी नियंत्रण लूप के माध्यम से जो दोनों को स्थिर रखते हैं।
परीक्षण 1 - ऑप्टिकल पावर और संवेदनशीलता माप प्राप्त करें
यह पहली जांच है क्योंकि इसमें केवल एक ऑप्टिकल पावर मीटर की आवश्यकता होती है और प्रति पोर्ट एक मिनट से भी कम समय लगता है। मॉड्यूल को परीक्षण स्विच या मीडिया कनवर्टर में डालें, एक ज्ञात {{1}अच्छी पैच केबल कनेक्ट करें, और दूर के छोर पर संचारित शक्ति को मापें।
एक मानक QSFP28 परीक्षण प्रक्रिया के लिए100जी-एलआर4 मॉड्यूल, आईईईई 802.3बीए क्लॉज 88 विनिर्देशन प्रति {{2}लेन टीएक्स पावर पर लगभग −6.5 डीबीएम और +2.5 डीबीएम के बीच है। संवेदनशीलता प्राप्त करें, सबसे कमजोर सिग्नल जिस पर रिसीवर अभी भी लक्ष्य BER प्राप्त करता है, 100GBASE के लिए IEEE 802.3ba क्लॉज 88 के लिए -20.9 dBm के करीब बैठता है -LR4। ये अनुमानित दिशानिर्देश नहीं हैं; ये पास/असफल सीमाएँ हैं जिनकी पुष्टि आपके ऑप्टिकल पावर मीटर को करनी चाहिए।
परीक्षण दो विफलता मोड को तुरंत पकड़ लेता है। सबसे पहले, एक लेज़र जो पहले से ही अपने टीएक्स पावर बजट के निचले सिरे पर चल रहा है, उसके पास कनेक्टर की उम्र बढ़ने या बाद में जोड़े गए फाइबर बेंड के लिए कोई मार्जिन नहीं बचा है। दूसरा, एक रिसीवर जिसकी संवेदनशीलता बहुत अधिक हो गई है वह एक छोटी बेंच केबल पर काम कर सकता है लेकिन 10 किमी के प्लांट लिंक पर विफल हो जाता है जहां क्षीणन जमा हो जाता है। केवल टीएक्स ही नहीं, बल्कि लिंक के दोनों सिरों को मापना ही वास्तविक ऑप्टिकल ट्रांसीवर परीक्षण वर्कफ़्लो को त्वरित विवेक जांच से अलग करता है।
QSFP28 LR4 बैचों के लिए हमारे आने वाले निरीक्षण में, हम 100% इकाइयों पर कैलिब्रेटेड पावर मीटर के विरुद्ध DDM Rx रीडिंग को सत्यापित करते हैं; 1.5 डीबी से ऊपर विचलन पूर्ण -बैच होल्ड और पुन: नमूनाकरण को ट्रिगर करता है। वह सीमा अनुभव से आती है: 1.5 डीबी से अधिक चौड़ी कोई भी चीज़ आम तौर पर एक गलत कैलिब्रेटेड आरएक्स पावर लुकअप टेबल पर वापस आती है, न कि फाइबर - साइड वेरिएशन पर।
परीक्षण 2 - नेत्र आरेख विश्लेषण: एनआरजेड मॉड्यूलेशन बनाम पीएएम4
नेत्र आरेख परीक्षण से सिग्नल अखंडता समस्याओं का पता चलता है जो एक साधारण पावर रीडिंग कभी नहीं पकड़ पाएगी: घबराना, अंतर{0}}प्रतीक हस्तक्षेप, और तरंगरूप विरूपण जो औसत शक्ति ठीक दिखने पर भी बीईआर को ख़राब कर देता है।
10जी और 25जी एनआरजेड मॉड्यूल के लिए, एक आंख खोलने से कहानी बयां हो जाती है। आंख को मापने योग्य मार्जिन के साथ प्रासंगिक आईईईई 802.3 खंड में परिभाषित मास्क टेम्पलेट को साफ़ करना चाहिए, और मार्जिन वह शब्द है जो यहां मायने रखता है, क्योंकि एक मॉड्यूल जो कमरे के तापमान पर मास्क को मुश्किल से साफ़ करता है वह ऊंचे ऑपरेटिंग तापमान पर इसे विफल कर देगा।
PAM4 मॉड्यूलेशन का उपयोग करने वाले 400G और 800G मॉड्यूल तस्वीर को मौलिक रूप से बदल देते हैं। PAM4 चार आयाम स्तरों पर प्रति प्रतीक दो बिट्स को एन्कोड करता है, जिससे एक के बजाय तीन अलग-अलग उप-आंखें उत्पन्न होती हैं। IEEE 802.3bs मानक ने 400G और उससे अधिक (लाइटवेव ऑनलाइन) पर PAM4 नेत्र आरेख परीक्षण के लिए निश्चित माप के रूप में TDECQ - ट्रांसमीटर और फैलाव आई क्लोजर क्वाटरनरी - पेश किया। टीडीईसीक्यू सभी तीन उप-आंखों का मूल्यांकन करता है, और व्यवहार में, मध्य आंख (कभी-कभी परंपरा के आधार पर आंख 1 या आंख 2 का लेबल दिया जाता है) आईएसआई के लिए सबसे अधिक संवेदनशील होती है और इसे पार करना लगातार सबसे कठिन होता है। हमारे परीक्षण में400जी क्यूएसएफपी-डीडी मॉड्यूलपीआरबीएस के तहत -13क्यू में, मध्य आंख लगातार बाहरी दो आंखों की तुलना में सख्त टीडीईसीक्यू मार्जिन दिखाती है, और तापमान बढ़ने पर उप-आंख के मास्क टेम्पलेट के विफल होने की सबसे अधिक संभावना होती है। यदि कोई मॉड्यूल केवल कमरे के तापमान पर मास्क को साफ करता है, तो 70 डिग्री पर पुनः परीक्षण आवश्यक है।
परीक्षण 3 - बीईआर परीक्षण और एफईसी ट्रैप
बिट त्रुटि दर माप लिंक गुणवत्ता के लिए स्वर्ण मानक है। मानक विधि एक BERT (बिट त्रुटि दर परीक्षक) को कनेक्ट करना है, सांख्यिकीय रूप से महत्वपूर्ण अवधि के लिए PRBS-31 या PRBS-13Q पैटर्न चलाना है, जो आमतौर पर NRZ लिंक के लिए 1×10⁻¹² से नीचे SFP ट्रांसीवर BER परीक्षण परिणामों की पुष्टि करने और परिणाम रिकॉर्ड करने के लिए पर्याप्त है। अब तक, सीधा।
KP4 FEC पर चलने वाले 400G लिंक एक विशिष्ट मॉनिटरिंग ब्लाइंड स्पॉट बनाते हैं: पोस्ट {{2}FEC काउंटर शून्य पढ़ता है जबकि प्री-FEC BER 2.4×10⁻⁴ सुधार सीमा (IEEE 802.3bs) की ओर चढ़ता है। उस सीमा के नीचे, FEC सभी त्रुटियों को ठीक करता है और पोस्ट -FEC BER शून्य पढ़ता है। इसके ऊपर, लिंक एक चट्टान से गिर जाता है।
यहाँ वह समस्या है जिसका इंजीनियरों को वास्तव में क्षेत्र में सामना करना पड़ता है: वे पोस्ट -FEC काउंटरों की निगरानी करते हैं, शून्य त्रुटि देखते हैं, और लिंक को स्वस्थ मानकर साइन ऑफ कर देते हैं।
इस बीच, प्री-FEC BER 1.8×10⁻⁴ पर बैठा है, जो आज क्रियाशील है, लेकिन सुधार सीमा से केवल 25% हेडरूम दूर है। गर्म गलियारे में परिवेश के तापमान में 3 डिग्री की वृद्धि, या एक कनेक्टर जो बाद में रखरखाव विंडो के दौरान एक फिंगरप्रिंट उठाता है, प्री{6}}FEC BER को सीमा से आगे धकेलता है। लिंक बिना किसी चेतावनी के बंद हो जाता है क्योंकि एक मतदान अंतराल में पोस्ट -एफईसी काउंटर शून्य से विनाशकारी तक चले गए।
निष्कर्ष स्पष्ट है: किसी भी FEC-सक्षम लिंक के लिए, परीक्षण पोस्ट--FEC-BER अकेले गुणवत्ता सत्यापन नहीं है। थर्मल ड्रिफ्ट, कनेक्टर गिरावट और फाइबर उम्र बढ़ने के खिलाफ सार्थक हेडरूम प्रदान करने के लिए, प्री -एफईसी बीईआर को एफईसी सुधार सीमा के 50% से नीचे, यानी केपी4 के लिए 1.2×10⁻⁴ से नीचे रहना चाहिए। एक मॉड्यूल जो 1.8×10⁻⁴ पर गुजरता है वह मार्जिन वाला मॉड्यूल नहीं है; यह एक मॉड्यूल है जो परिस्थितियों के बदलने की प्रतीक्षा कर रहा है।
परीक्षण 4 - EEPROM कोडिंग और DDM/DOM सत्यापन
यह परीक्षण "असमर्थित ट्रांसीवर" त्रुटियों के सबसे आम कारण को पकड़ता है, और इसके लिए किसी भी ऑप्टिकल परीक्षण उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है - बस आपके स्विच तक सीएलआई पहुंच की आवश्यकता होती है।
प्रत्येक प्लग करने योग्य ट्रांसीवर उद्योग एमएसए मानकों के अनुसार संरचित ऑनबोर्ड ईईपीरोम में पहचान और अंशांकन डेटा संग्रहीत करता है: एसएफपी/एसएफपी+ के लिए एसएफएफ-8472, क्यूएसएफपी28 के लिए एसएफएफ-8636, औरQSFP-DD और OSFP फॉर्म फैक्टर के लिए CMIS 5.0. जब कोई स्विच बूट होता है या एक हॉट {{1} डाला गया मॉड्यूल का पता लगाता है, तो इसका फर्मवेयर विशिष्ट EEPROM फ़ील्ड - विक्रेता का नाम, विक्रेता OUI, भाग संख्या, संशोधन कोड - पढ़ता है और उन्हें एक आंतरिक श्वेतसूची के विरुद्ध जांचता है।
यदि कोई फ़ील्ड अपरिचित है, तो परिणाम प्लेटफ़ॉर्म के अनुसार अलग-अलग होते हैं, लेकिन कभी भी अच्छे नहीं होते हैं: सिस्को IOS - मॉड्यूल का प्रकाशिकी दोषरहित हो सकता है; पोर्ट अंधेरा रहता है क्योंकि EEPROM के बाइट 20-35 में एक स्ट्रिंग फर्मवेयर की अपेक्षा से मेल नहीं खाती है। यही हकीकत हैतृतीय-पार्टी ट्रांसीवर संगतता, और यही कारण है कि ऑप्टिकल ट्रांसीवर EEPROM सत्यापन एक अनिवार्य आने वाला निरीक्षण कदम है, वैकल्पिक नहीं। हमने ग्राहक के सिस्को नेक्सस 9300 फैब्रिक के लिए नियत QSFP28{5}}LR4 मॉड्यूल के एक बैच में इस विफलता को प्रत्यक्ष रूप से देखा है: सभी 48 इकाइयों ने ऑप्टिकल पावर परीक्षण पास कर लिया था, लेकिन प्रविष्टि पर अस्वीकार कर दिया गया था क्योंकि EEPROM संशोधन कोड NX-OS 10.2(3) श्वेतसूची प्रविष्टि से एक वर्ण दूर था। समाधान के लिए मॉड्यूल पर फ़र्मवेयर रीफ़्लैश की आवश्यकता थी, हार्डवेयर स्वैप की नहीं।
एक प्रश्न जो इंजीनियर पूछते हैं लेकिन अधिकांश आपूर्तिकर्ता टाल देते हैं: एक तृतीय पक्ष मॉड्यूल वास्तव में विक्रेता नाम फ़ील्ड में क्या डालता है? उद्योग की शुरुआत में, कुछ निर्माताओं ने सीधे "CISCO{1}}FINISAR" जैसे OEM स्ट्रिंग्स का क्लोन बनाया, एक ऐसा अभ्यास जिसने कानूनी ग्रे क्षेत्र और फर्मवेयर अपडेट नाजुकता पैदा की। आधुनिक दृष्टिकोण, और जिसे हम 100gmodules.com पर उपयोग करते हैं, वह हमारे अपने पंजीकृत विक्रेता नाम के तहत एमएसए - अनुरूप कोडिंग है। ऐसे प्लेटफ़ॉर्म पर जो विक्रेता श्वेतसूची लागू करते हैं, इसके लिए सेवा को असमर्थित {{8}ट्रांसीवर कमांड (सिस्को आईओएस -एक्सई) या समकक्ष ओवरराइड को सक्षम करने की आवश्यकता होती है, एक बार कॉन्फ़िगरेशन, वर्कअराउंड नहीं। हम प्रत्येक शिपमेंट के साथ प्लेटफ़ॉर्म विशिष्ट सक्षम निर्देश प्रदान करते हैं, क्योंकि यह पहली बार तैनाती के लिए सबसे अधिक संभावना वाला कदम है।
डीडीएम (डिजिटल डायग्नोस्टिक मॉनिटरिंग, जिसे डीओएम भी कहा जाता है)मॉड्यूल से वास्तविक समय टेलीमेट्री प्रदान करता है: तापमान, आपूर्ति वोल्टेज, लेजर बायस करंट, टीएक्स ऑप्टिकल पावर, और आरएक्स ऑप्टिकल पावर। सिस्को प्लेटफ़ॉर्म पर, शो इंटरफ़ेस ट्रांसीवर इन मानों को प्रदर्शित करता है; Huawei पर, डिस्प्ले लेबल और डिस्प्ले ट्रांसीवर एक ही उद्देश्य को पूरा करते हैं; Linux होस्ट पर, ethtool -m और i2cdump कच्चे EEPROM रजिस्टर डेटा को सीधे पढ़ते हैं। हमारे द्वारा भेजे जाने वाले प्रत्येक मॉड्यूल SKU के लिए, हमारे परीक्षण बेंच से DDM सत्यापन स्क्रीनशॉट उत्पाद पृष्ठ पर उपलब्ध हैं, ताकि आप अपनी इकाइयों के आने से पहले बेसलाइन रीडिंग देख सकें।
लेकिन डीडीएम सटीकता को स्वयं सत्यापन की आवश्यकता होती है, और यह एक ऐसा बिंदु है जिसे अधिकांश गाइड पूरी तरह से छोड़ देते हैं। निम्न गुणवत्ता वाले मॉड्यूल टीएक्स या आरएक्स पावर रीडिंग की रिपोर्ट कर सकते हैं जो कैलिब्रेटेड ऑप्टिकल पावर मीटर से मापे गए मानों से ±2 डीबी या अधिक विचलित होते हैं। सिस्को प्लेटफ़ॉर्म पर, अपने मीटर रीडिंग के विरुद्ध शो इंटरफेस ट्रांसीवर आरएक्स पावर वैल्यू की तुलना करें; एसएफपी+ या क्यूएसएफपी28 पर ±1.5 डीबी से अधिक विचलन एक अंशांकन लाल झंडा है, फाइबर मार्जिन भिन्नता नहीं। मूल कारण आमतौर पर मॉड्यूल के EEPROM अंशांकन रजिस्टरों में एक अनुचित रूप से पॉप्युलेट Rx पावर लुकअप तालिका है।
एक सूक्ष्म डीडीएम मुद्दा है जो बताता है कि जब लिंक फ्रेम गिराता है तो एक मॉड्यूल स्वस्थ रीडिंग क्यों दिखा सकता है। प्रीमियम मॉड्यूल लगभग हर 100 माइक्रोसेकंड में अपनी आंतरिक एडीसी रीडिंग को ताज़ा करते हैं; बजट मॉड्यूल केवल मिलीसेकंड अंतराल पर अपडेट हो सकते हैं, इसमें एक अंतर निहित हैएपीसी नियंत्रण लूप आर्किटेक्चर जिसे हम अपने ट्रांसीवर फ़ंक्शन गाइड में दस्तावेज़ित करते हैं. थर्मल ट्रांजिएंट के दौरान, मान लीजिए, हॉट स्विच स्लॉट में डालने के बाद पहले 60 सेकंड में, एपीसी नियंत्रण लूप व्यवस्थित होने पर लेजर की आउटपुट पावर में उतार-चढ़ाव होता है। एक तेज़-रिफ्रेशिंग मॉड्यूल डीडीएम में इन उतार-चढ़ाव को पकड़ लेता है; एक धीमा -रिफ्रेशिंग मॉड्यूल उन्हें औसत करता है, एक स्थिर रीडिंग दिखाता है जो वास्तविक अस्थिरता को छुपाता है। यदि आपका डीडीएम कहता है कि मॉड्यूल ठीक है लेकिन आपके बीईआर काउंटर असहमत हैं, तो ताज़ा दर बेमेल एक संभावित मूल कारण है। लेकिन इसके निदान के लिए सीएलआई के साथ एक कैलिब्रेटेड ऑप्टिकल पावर मीटर की आवश्यकता होती है, यही कारण है कि हम सम्मिलन के बाद पहले 10 मिनट के दौरान प्रत्येक बैच पर समानांतर निगरानी चलाते हैं।
परीक्षण 5 - जलाएं-में और त्वरित उम्र बढ़ने का सत्यापन
स्वयं का परीक्षण करते समय संभवत: आप ऑप्टिकल ट्रांसीवर बर्न नहीं चलाएंगे; इसके लिए थर्मल चैंबर, निरंतर यातायात उत्पादन और निर्बाध निगरानी के दिनों की आवश्यकता होती है। आपको इस बात का सबूत मांगना चाहिए कि आपके आपूर्तिकर्ता ने इसे ठीक से चलाया है, और जानें कि "ठीक से" का क्या मतलब है ताकि आप उनके दस्तावेज़ीकरण का मूल्यांकन कर सकें।
परीक्षण में एक विश्वसनीय बर्न - ऊंचे तापमान पर मॉड्यूल को संचालित करता है, आमतौर पर 70 डिग्री से 85 डिग्री, निरंतर विद्युत और ऑप्टिकल लोड के तहत 72 से 168 घंटों तक। इसका उद्देश्य शिशु मृत्यु दर विफलताओं को ट्रिगर करना है: सीमांत सोल्डर जोड़ों, कमजोर तार बंधन, या किनारे के लेजर डायोड वाले मॉड्यूल जो तैनाती के पहले हफ्तों के भीतर विफल हो जाएंगे। उद्योग जगत ने योग्यता ढांचे को स्वीकार कियाटेल्कोर्डिया जीआर-468उत्पादन योग्यता के लिए बेंचमार्क के रूप में शून्य विफलताओं के साथ 2,000 घंटे (लगभग 83 दिन) की आवश्यकता होती है, इसे और आगे बढ़ाता है।
2,000{2}घंटे का उम्र परीक्षण पास करने से प्रारंभिक जीवन दोष समाप्त हो जाते हैं, लेकिन यह मध्य जीवन लेजर गिरावट की भविष्यवाणी नहीं करता है, सामान्य 5 से 11 से 20 वर्ष के डेटा सेंटर परिनियोजन के दौरान लाभ की औसत आयु के रूप में आउटपुट पावर में धीमी गिरावट होती है। लंबी जीवनचक्र गारंटी की आवश्यकता वाली परियोजनाओं के लिए, आपूर्तिकर्ता के एमटीबीएफ डेटा का अनुरोध करें, जिसकी गणना 40 डिग्री परिवेश पर टेलकोर्डिया एसआर -332 पद्धति के अनुसार की गई है। प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ताओं के वाणिज्यिक-ग्रेड मॉड्यूल आमतौर पर 500,000-1,000,000 घंटे की सीमा में एमटीबीएफ मूल्यों की रिपोर्ट करते हैं; 300,000 घंटे से नीचे के मान घटक सोर्सिंग और असेंबली प्रक्रिया में आगे की जांच की गारंटी देते हैं। एमटीबीएफ और बर्न-इन अलग-अलग चीजों को मापते हैं: बर्न-इन एक बैच से दोषपूर्ण इकाइयों को फ़िल्टर करता है, जबकि एमटीबीएफ मॉड्यूल के इच्छित सेवा जीवन पर जनसंख्या-स्तर की विश्वसनीयता का अनुमान लगाता है। एक आपूर्तिकर्ता जो बर्न-इन रिकॉर्ड प्रदान करता है लेकिन एमटीबीएफ आंकड़ा प्रस्तुत नहीं कर सकता, उसकी विश्वसनीयता की आधी तस्वीर गायब है।
आपूर्तिकर्ता दस्तावेज़ में क्या देखना है: तापमान और अवधि, नमूना आकार, क्या यातायात निरंतर था या कर्तव्य चक्र था, और क्या कोई इकाई विफल रही और बैच से हटा दी गई थी। एक आपूर्तिकर्ता जो "परीक्षण में 100% जलने" का उद्धरण देता है, लेकिन तापमान, अवधि, या विफलता दर निर्दिष्ट नहीं करता है, वह सार्थक गुणवत्ता प्रमाण प्रदान नहीं कर रहा है। यदि आपका आपूर्तिकर्ता परिवेश के तापमान पर केवल 24 घंटे चलता है और इसे बर्न इन कहता है, तो यह दोषपूर्ण मॉड्यूल को स्क्रीन करने के बजाय एक बॉक्स की जांच करने के लिए डिज़ाइन की गई प्रक्रिया है। 25 डिग्री पर 24 घंटे और 85 डिग्री पर 72 घंटे के बीच स्क्रीनिंग प्रभावशीलता में अंतर वृद्धिशील नहीं है, यह स्पष्ट है।
प्रोटोकॉल में हमारा स्वयं का बर्न{{0}निरंतर पीआरबीएस ट्रैफिक के तहत 96 घंटे तक 85 डिग्री पर चलता है, जो न्यूनतम 72{5}घंटे से अधिक है, क्योंकि जिस विफलता मोड की हम जांच कर रहे हैं (कमजोर डाई बांड और सीमांत वीसीएसईएल सरणियाँ) को सतह पर निरंतर थर्मल तनाव की आवश्यकता होती है। खरीद प्रक्रिया के दौरान अनुरोध पर खरीददारों के लिए तापमान और अवधि के साथ प्रति-यूनिट पास/असफल रिकॉर्ड सहित रिपोर्ट में बैच बर्न{{6}उपलब्ध हैं।
परीक्षण 6 - प्लेटफ़ॉर्म संगतता और अंतरसंचालनीयता
अंतिम सत्यापन चरण के लिए एक चीज़ की आवश्यकता होती है जिसे कोई भी बेंच उपकरण दोहरा नहीं सकता: आपका वास्तविक उत्पादन स्विच। मॉड्यूल डालें, इंटरफ़ेस लाएँ, और क्रम से तीन चीज़ों की पुष्टि करें।
सबसे पहले, किसी भी "असमर्थित," "अपरिचित," या "गैर{0}}योग्य" संदेशों के लिए सिस्टम लॉग की जाँच करें। कुछ प्लेटफ़ॉर्म (विशेष रूप से सिस्को एनएक्स-ओएस) चेतावनियाँ लॉग करते समय भी पोर्ट को संचालित करने की अनुमति देंगे; अन्य लोग इसे सख्ती से अक्षम कर देंगे। किसी भी तरह से, लॉग प्रविष्टि आपको बताती है कि क्या EEPROM कोडिंग ने होस्ट की संगतता जांच पास कर ली है।
दूसरा, सत्यापित करें कि डीडीएम टेलीमेट्री पूरी तरह से आबाद है। कुछ प्लेटफ़ॉर्म पर, एक गैर-मान्यता प्राप्त मॉड्यूल ट्रैफ़िक पास कर देगा लेकिन सभी डीडीएम फ़ील्ड को शून्य या एन/ए के रूप में रिपोर्ट करेगा, जिससे समय के साथ लिंक के स्वास्थ्य की निगरानी करने की आपकी क्षमता चुपचाप समाप्त हो जाएगी। डीडीएम दृश्यता के बिना चलने वाला मॉड्यूल एक ऐसा मॉड्यूल है जिसे आप सक्रिय रूप से प्रबंधित नहीं कर सकते हैं।
तीसरा, यदि आपके परिवेश में मिश्रित विक्रेता प्लेटफ़ॉर्म शामिल हैं, तो प्रत्येक प्लेटफ़ॉर्म प्रकार में समान मॉड्यूल का परीक्षण करें। सिस्को अनुकूलता के लिए कोडित QSFP28 आवश्यक रूप से जुनिपर की EEPROM जांच को पास नहीं करेगा, और इसके विपरीत भी। क्रॉस-प्लेटफ़ॉर्म ऑप्टिकल ट्रांसीवर परीक्षण उन संगठनों के लिए विशेष रूप से प्रासंगिक हैएमएसए अनुरूप प्लग करने योग्य ट्रांससीवर्स पर मानकीकरण करेंवेंडर लॉक को कम करने के लिए-इन। इस बिंदु पर, एक स्पष्ट निर्णय: सही EEPROM कोडिंग और सत्यापित प्लेटफ़ॉर्म संगतता परीक्षण रिकॉर्ड वाले तीसरे पक्ष के मॉड्यूल के लिए, परिचालन विश्वसनीयता जोखिम एक ही प्लेटफ़ॉर्म पर चलने वाले OEM मॉड्यूल से सार्थक रूप से भिन्न नहीं है। जोखिम चर आपूर्तिकर्ता की परीक्षण प्रक्रिया की सत्यापनीयता है, न कि "तीसरी पार्टी" लेबल।
हॉट-स्वैप परीक्षण का यहां उल्लेख करना आवश्यक है। पोर्ट स्थिति और लॉग आउटपुट की निगरानी करते हुए मॉड्यूल को तीन से पांच बार डालें और हटाएं। सीमांत विद्युत संपर्कों या खराब तरीके से बैठे हीट सिंक वाले मॉड्यूल एक एकल प्रविष्टि परीक्षण पास कर सकते हैं लेकिन बार-बार संभालने के बाद रुक-रुक कर विफल हो जाते हैं, बिल्कुल वही परिदृश्य जो रखरखाव विंडो के दौरान एक फ़ील्ड तकनीशियन का सामना करता है। हम विशिष्ट स्विच मॉडल और फ़र्मवेयर संस्करणों को कवर करने वाली एक अनुकूलता मैट्रिक्स बनाए रखते हैं, प्रत्येक मॉड्यूल SKU को हमारे द्वारा शिप किए जाने वाले प्रत्येक ट्रांसीवर के लिए उत्पाद पृष्ठ पर उपलब्ध संसाधन के विरुद्ध मान्य किया गया है।
अपने आपूर्तिकर्ता से क्या मांगें: दस्तावेज़ीकरण चेकलिस्ट
एक तृतीय पक्ष ट्रांसीवर गुणवत्ता जांच केवल उसके रिकॉर्ड की तरह ही विश्वसनीय है। किसी आपूर्तिकर्ता का मूल्यांकन करते समय, चाहे वह ओईएम हो या तृतीय पक्ष, प्रत्येक उत्पाद श्रृंखला के लिए निम्नलिखित दस्तावेज़ का अनुरोध करें, और आपूर्तिकर्ता की इसे प्रदान करने की इच्छा को अपने आप में एक गुणवत्ता संकेत के रूप में मानें।
आउटगोइंग क्यूसी टेस्ट शीट
प्रति {{0}यूनिट ऑप्टिकल पावर और संवेदनशीलता रीडिंग, बैच नहीं -स्तर औसत। मार्जिन पर पारित इकाइयों को पकड़ने के लिए आपको व्यक्तिगत मॉड्यूल डेटा की आवश्यकता होती है।
डीडीएम अंशांकन सत्यापन
रिपोर्ट किए गए मानों और कैलिब्रेटेड पावर मीटर मापों के बीच संरेखण दिखाने वाला एक रिकॉर्ड। इस तरह आप पुष्टि करते हैं कि उत्पादन में जिन डीडीएम रीडिंग पर आप भरोसा करेंगे, वे वास्तव में सटीक हैं।
परीक्षण रिपोर्ट में जला दें
तापमान (70-85 डिग्री), अवधि (न्यूनतम 2 घंटे), नमूना आकार, यातायात प्रकार (निरंतर बनाम कर्तव्य चक्र), और बैच से हटाई गई किसी भी इकाई सहित पास/असफल गिनती निर्दिष्ट करनी होगी।
प्लेटफ़ॉर्म संगतता मैट्रिक्स
परीक्षण तिथियों के साथ परीक्षण किए गए स्विच मॉडल और फर्मवेयर संस्करणों की एक सूची। "सिस्को के साथ संगत" एक संगतता मैट्रिक्स नहीं है; "नेक्सस 9300v पर NX-OS 10.3(2) पर परीक्षण किया गया" है।
EEPROM फर्मवेयर संशोधन और MSA अनुपालन घोषणा
वास्तविक संशोधन संख्या के साथ लागू होने पर एसएफएफ-8472, एसएफएफ-8636, या सीएमआईएस 5.0 निर्दिष्ट करना ताकि आप सत्यापित कर सकें कि यह मॉड्यूल पर मौजूद सामग्री से मेल खाता है।
एक आपूर्तिकर्ता जो तापमान और अवधि में जलने की सुविधा नहीं दे सकता, वह लगभग निश्चित रूप से 24 घंटे का परिवेश तापमान सोख चला रहा है, एक ऐसी प्रक्रिया जो आगमन इकाइयों पर मृतकों की स्क्रीनिंग करती है, शिशु मृत्यु की नहीं। यह उस मॉड्यूल पर न्यूनतम लागत वाला बैच परीक्षण है जिसे आप पांच या अधिक वर्षों से तैनात कर रहे हैं। तदनुसार जोखिम का मूल्य निर्धारण करें।
100gmodules.com पर, हम प्रत्येक ऑर्डर के साथ इन पांच दस्तावेज़ीकरण आइटमों को मानक डिलिवरेबल्स के रूप में प्रदान करते हैं, जो उत्पाद पृष्ठ से डाउनलोड करने योग्य या खरीद समीक्षा के दौरान पूर्ण रूप से उपलब्ध होते हैं। वास्तविक दस्तावेज़, सारांश नहीं।
परीक्षण किए गए मॉड्यूल, सत्यापित प्रदर्शन
प्रत्येक ट्रांसीवर यहां सूचीबद्ध है100gmodules.comऊपर वर्णित सत्यापन अनुक्रम के माध्यम से भेजा जाता है: ऑप्टिकल पावर माप, नेत्र आरेख विश्लेषण, पूर्व {{0}एफईसी मार्जिन पुष्टिकरण, ईईपीरोम और डीडीएम पुष्टिकरण के साथ बीईआर सत्यापन, 85 डिग्री पर स्क्रीनिंग में बर्न{{1}और बहु-प्लेटफ़ॉर्म संगतता परीक्षण। यदि आप स्क्रैच से आने वाली क्यूसी प्रक्रिया का निर्माण कर रहे हैं, या उस प्रक्रिया को कस रहे हैं जो खराब बैच को पास कर देती है, तो इस गाइड में ढांचा आपको काम करने के लिए पैरामीटर और पास/असफल मानदंड देता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: तैनाती से पहले कौन से परीक्षण ऑप्टिकल ट्रांसीवर गुणवत्ता की पुष्टि करते हैं?
उत्तर: छह मुख्य परीक्षण पूर्ण सत्यापन बनाते हैं: ऑप्टिकल शक्ति और संवेदनशीलता माप प्राप्त करना, नेत्र आरेख विश्लेषण (PAM4 के लिए TDECQ सहित), पूर्व {{1}FEC और पोस्ट {{2}FEC मूल्यांकन, EEPROM कोडिंग और DDM सटीकता सत्यापन, बर्न और एजिंग स्क्रीनिंग, और लक्ष्य स्विच हार्डवेयर पर प्लेटफ़ॉर्म संगतता परीक्षण के साथ BER परीक्षण।
प्रश्न: NRZ और PAM4 नेत्र आरेख परीक्षण के बीच क्या अंतर है?
ए: एनआरजेड मॉड्यूलेशन मास्क टेम्पलेट के मुकाबले मूल्यांकन की गई एकल आंख खोलने का उत्पादन करता है। PAM4 तीन उप{{2}आँखें उत्पन्न करता है जिनके लिए IEEE 802.3bs के अनुसार TDECQ माप की आवश्यकता होती है, जबकि मध्य उपाख्यान 4.आँख से गुजरना आम तौर पर अंतर-प्रतीक हस्तक्षेप के कारण सबसे कठिन होता है।
प्रश्न: ऑप्टिकल ट्रांससीवर्स के लिए परीक्षण में बर्न में क्या शामिल होना चाहिए?
उत्तर: विश्वसनीय बर्न इन मॉड्यूल को 72 से 168 घंटों तक निरंतर यातायात के तहत 70-85 डिग्री पर संचालित करता है। टेलकोर्डिया जीआर -468 योग्यता मानक के लिए बिना असफलता के 2,000 घंटे की उम्र की आवश्यकता होती है। बर्न-इन क्षेत्र में तैनाती से पहले शिशु मृत्यु दर संबंधी दोषों का पता लगाता है।
प्रश्न: जब मॉड्यूल भौतिक रूप से फिट होता है तो मेरा स्विच "असमर्थित ट्रांसीवर" क्यों दिखाता है?
ए: स्विच फ़र्मवेयर प्रविष्टि पर मॉड्यूल के ईईपीरोम को पढ़ता है और आंतरिक श्वेतसूची के विरुद्ध विक्रेता का नाम, भाग संख्या और अन्य फ़ील्ड की जांच करता है। गैर-मान्यता प्राप्त या गलत तरीके से कोडित फ़ील्ड के कारण होस्ट ऑप्टिकल प्रदर्शन की परवाह किए बिना पोर्ट को अक्षम कर देता है या डीडीएम डेटा को दबा देता है।
प्रश्न: क्या केवल डीडीएम रीडिंग यह पुष्टि कर सकती है कि ट्रांसीवर सही ढंग से काम कर रहा है?
उत्तर: विश्वसनीय नहीं. डीडीएम सटीकता फ़ैक्टरी अंशांकन गुणवत्ता पर निर्भर करती है, और कम लागत वाले मॉड्यूल वास्तविक ऑप्टिकल पावर से ±2 डीबी या अधिक विचलन कर सकते हैं। इसके अतिरिक्त, डीडीएम ताज़ा अंतराल 100 माइक्रोसेकंड से लेकर कई मिलीसेकंड तक भिन्न होता है, जो संभावित रूप से थर्मल ट्रांजिएंट को छुपाता है। हमेशा एक स्वतंत्र ऑप्टिकल पावर मीटर के साथ क्रॉस - सत्यापन करें।